在國內大多數煉油企業中，裝置的生產主要通過對壓力、溫度、流量等基本參數進行控制，由化驗室定時采樣對餾出口的物料進行質量指標的分析，然后反饋給生產裝置以便進行適當的調整，以滿足產品的質量指標的要求。而采用化驗室跟蹤分析的方法存在以下幾方面的問題：
(1)由于采樣和分析所占用的時間，化驗室的數據嚴重滯后。
(2)由于采集的樣品為瞬間或單點樣品，并不能代表裝置的生產狀況。
(3)采樣和分析占用了大量的人力資源。
由此所帶來的結果是生產裝置無法進行好的生產控制，造成資源的浪費;而采樣、分析又帶來大量的化驗室分析儀器和人力的投入;采集的樣品由于缺乏代表性(尤其氣體樣品)，有時會誤導生產。
而在線分析儀表的使用恰恰解決了上述的問題，它以實時的和具有代表性分析數據為生產控制帶來了極大的方便。 其作用主要表現在以下幾個方面：
(1)進行產品質量卡邊操作，以獲得zui大的經濟效益;
(2)對原料和生產的中間環節進行監測，以保證裝置的穩定生產和及時調整;
(3)對影響生產安全運行的要素進行監控，以保證生產的安全運行;
(4)對影響環保的排放口進行監控，以達到環境保護的要求。
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